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聚氨酯淋胶机

自动淋胶机生产线
1.生产工序 :A.设备启动,控制系统根据板材宽度自动检测、生产线速度和等面积涂胶量等参数进行淋胶。B.成型机和设备对接,成型机下料自动运输到输送线上进行淋胶,完成板面均匀淋胶。C.板材输送到出料端,进行人工复合操作。
2.设备特性 :A.输送线:辊筒输送线用变频电机控制速度和位置 B.主机:采用 PLC 控制系统、伺服电机、人机界面以及传感器等数字化控制,可实现胶桶缺料自流加料、加热搅拌、淋胶、出胶流量监测、胶水比例自主设定、胶水比例失调自动报警、启停生产线、撞板自动停机等待、自动识别宽度且出胶量根据板面宽度不同自动控制等功能。

产品优点

几何智能淋胶机特点:
1、可自动识别板材宽度
2、淋胶头带自动清洗功能
3、自动化程度高
4、plc显示屏控制
5、带故障报警系统
6、速度快 效率高
7、故障率低
8、售后服务好 24小时响应速度

主要包括以下几个方面:
1.提高生产效率:全自动胶机能够实现自动化淋胶操作,相比传统的手工涂胶,生产速度大幅提高。在大规模的板材生产中,胶机可以连续不断地对板杯进行淋胶,每小时可以处理大量的板材,从而显著节省时间和人力成本。
2.保证涂胶质量:淋胶机可以精确地控制胶水的流量和淋胶的角度,确保胶水均匀地覆盖在板材表面或雪要胶合的部位。这不仅增强了板材的结构稳定性,避免了局部胶合不牢的情况,还减少了因人工操作差异导致的质量波动,提升了产品质量的稳定性。
3.操作灵活性高:淋胶机可以通过调整淋胶头的位置和角度,适应不同尺寸和形状的板材。无论是大型的建筑板材还是小型的家具板材,都可以使用淋胶机进行涂胶。此外,淋胶机还可以适用于多种不同类型的胶水,如热熔胶、水性胶、溶剂型胶等,满足了不同产品需求和工艺要求。
4.降低劳动强度:传统的手工涂胶需要工人长时间进行重复性动作,容易导致疲劳和职业病。而全自动淋胶机的使用可以将工人从繁重的体力劳动中解放出来,只需操作机器即可完成涂胶工作,大大减轻了劳动强度,提高了工作的舒适度。
5.减少胶水浪费:淋胶机可以根据板材的尺寸和形状,准确地控制胶水的用量,避免了胶水过多或过少的情况。这不仅保证了胶合强度,还减少了胶水的浪费,降低了生产成本。

聚氨酯淋胶机

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